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①轨道平车配置:应选用工业部件,充分保证设备的整体可靠性。
②控制系统:地面上有一个控制箱。控制箱上有左侧,右侧,点动和停止按钮,并提供相应的指示灯。
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除锈涂料要求钢板、型钢和锻件的表面除锈达到GB8923中的St2级。膜厚为90-120um。出厂前对所有外露表面进行防锈处理。表面刷防锈底漆,深灰色面漆,导轨不刷漆。
③控制箱系统:控制箱由钢板制成,美观实用,表面耐腐蚀处理,控制箱板厚度不少于2毫米,冷却装置良好,控制箱有实用的维护灯,安全可靠的门锁,使用方便,不受干扰。
④轨道对接通过变频调速器实现自动减速控制,电子控制限位装置设置在90°的两个位置之间,使转台位置准确,主导轨与地面轨道对准良好。在转台下设置辅助支承轮组,以保证转台承载能力的平稳性。
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⑤框架体系:框架结构由纵梁、横梁和钢板组成,工作台上覆盖钢板。所使用的型材和钢板符合相应的国家标准。
⑥驱动系统:轨道平车电机驱动减速器,将动力传递给旋转装置,驱动转台旋转。所述组件可靠地连接到所述主体。电机采用制动电机,保护等级为IP 44,绝缘等级E级。
柴油机故障主要有两个方面的问题,一是燃料供给系统的问题,二是曲柄连杆机构的问题。在实际的故障分析过程中需要将两方面的问题同时考虑,然后采取有效的解决措施。当低压油路部分暴露在外时,如果环境温度过低,则会导致燃油的流动性下降。且油路堵塞或是滤网滤芯老化之后,不及时进行处理也会导致突发故障的产生。另外还有人员素质的问题,无论是对于低压油路的了解程度不足,还是更换滤芯技术的不合理导致密封垫漏气等,都是使用、保养环节中的问题。